Часті питання

Продукт отримав відповідність міжнародного сертифікату перевірки SGS та має понад 80 власних технічних патентів; має фактичні дані вимірювань у реальних експлуатаційних умовах від 500 клієнтів, таких як Guangda Environment, Shandong Iron and Steel тощо, і може надати повний комплект підтверджувальних матеріалів: приклади реалізації проектів, звіти про перевірку та сертифікати на патенти.

Основна бізнес-модель — виробництво з прямим продажем; підприємство реалізує глобальне розташування на ринках. У разі потреби у імпортно-експортній діяльності надаємо повний комплект документів, що підтверджують імпортно-експортну ліцензію, а також супутні сертифікати відповідності продукції за кордоном (сертифікація та перевірка SGS).

Цільовими клієнтами є вапняні заводи, заводи з виробництва кальцієвого порошку та хімічні підприємства; можна індивідуально сконструювати повний комплект обладнання для виробничої лінії на основі наявного у замовника сировини у вигляді вапняних гранул, надаючи комплексне рішення «під ключ» — від обладнання до технологічного процесу. Лінія працює стабільно, забезпечуючи високу продуктивність.

Корозійна активність димових газів значно знижується, що призводить до зменшення корозії фільтр-мішків, трубопроводів та димових каналів; термін служби фільтр-мішків подовжується більш ніж на 30%, а частота технічного обслуговування обладнання та час простоїв на ремонт значно скорочуються.

Сульфітація проходить повною мірою; у побічних продуктах вміст нереагованого Ca(OH)₂ не перевищує 5%, а чистота сульфату кальцію висока. Продукт можна безпосередньо реалізовувати на зовнішні ринки як будівельний матеріал та засіб для поліпшення грунту; при цьому загальний обсяг твердих відходів одночасно зменшується, не виникає вторинного забруднення і не зростає викид вуглекислого газу.

Співвідношення кальцію до сірки підтримується в діапазоні 1,2–1,5, що безпосередньо знижує витрати на реагент для вилучення сірки на 20–40%; на прикладі електростанції з переробки сміття компанії «Гуанда» витрати на реагенти для вилучення сірки зменшилися з 18–20 кг до 6 кг, а загальні витрати на експлуатацію та обслуговування значно скоротилися.

1. Традиційні матеріали для вилучення сірки витрачаються у великих обсягах, а експлуатаційні витрати є високими; 2. Занадто інтенсивне розпилення призводить до корозії реакційної башти та димових каналів, а пиловловлювачі з рукавним фільтром швидко зношуються; 3. Кількість твердих побічних продуктів процесу вилучення сірки є значною, що ускладнює їх утилізацію; 4. Спільне очищення димових газів від кількох забруднюючих речовин є недостатньо ефективним, що підвищує ризик перевищення норм по діоксинам та важким металам.

Підходить для всіх галузей, у яких здійснюється відновлення сірки з димових газів: сталелитейна, коксохімічна, промислова кремнієва, цементно-будівельна, скляна, керамічна, виробництво електроенергії з побутових відходів, вогнетривкі матеріали, виробництво вуглецю та натрій силікат. Може повністю замінити технологію відновлення сірки за допомогою соди.

Стабільна питома поверхня готового продукту — не менше 50 м²/г; для індивідуальних варіантів — від 40 до 100 м²/г. Має велику пористу структуру та високий коефіцієнт пропускання через сито; під час тривалої безперервної роботи не спостерігається зниження ефективності; коливання концентрації SO₂ на виході можна контролювати в межах ±5 мг/Нм³.

① Підходить для широкого діапазону робочих умов при температурі димових газів від 40 до 430 °C; має невелике зниження температури, високу рухливість та надзвичайно високу активність; ② Ефективність видалення сірки — понад 97%; низькі капітальні витрати; відсутність викидів стічних вод і відходів; ③ Не потребує використання водних ресурсів; побічні продукти видалення сірки можуть бути перероблені й повторно використані; ④ Одночасне високоефективне видалення кислотних газів, таких як HCl, HF тощо.

Загалом стабільно обслуговуємо 500 клієнтів у різних галузях; серед опорних партнерів — провідні підприємства зі сфери сталелитейної промисловості та виробництва електроенергії з твердих побутових відходів, зокрема Shandong Iron & Steel, Shandong Nai і Guangda Environment.

Річний обсяг виробництва — 200 мільйонів юанів, річна потужність основних продуктів для десульфуризації — 300 тисяч тонн; супутня лінія виробництва гідроксиду кальцію з високою питомою поверхнею має потужність 50–100 тисяч тонн на рік, при цьому можливі індивідуальні рішення щодо конфігурації лінії.

Маємо власну професійну команду розробників, до якої входять 3 доктори наук, 10 магістрів та понад 30 старших інженерів; оснащені повним комплектом спеціалізованого випробувального обладнання, маємо понад 80 патентів, а загальні інвестиції у НДДКР становлять 30% річного доходу підприємства.

Основним напрямком діяльності є високоефективні кальцієві засоби для десульфуризації, з акцентом на продукти на основі гідроксиду кальцію з високою питомою поверхнею; рекламний слоган бренду: «Ванда — десульфуризація, обслуговування по всьому світу».