Сфера послуг: сталелитейна галузь
Рішення з очищення: враховуючи складні умови роботи димових газів у теплових печах та печах нагрівання на території сталелитейного заводу, наша компанія використовує високоповерхневий гідроксид кальцію як реагент для середньої сірки, розробляючи індивідуальні комплексні програми очищення димових газів від сірки та одночасного очищення від багатьох забруднювачів, що повністю відповідають потребам очищення димових газів на всіх етапах сталеплавильного процесу.
Результати реалізації проекту
1. Висока ефективність вилучення сірки, адаптована до складних виробничих умов: проект забезпечує надзвичайно низький стабільний викид діоксиду сірки (SO₂), строго контролюючи концентрацію викидів у межах 35 мг/м³. Одночасно ефективно видаляються такі кислотні шкідливі гази, як SO₃, HCl, HF, а система володіє високою стійкістю до коливань концентрації сірки в димових газах, чудово пристосовуючись до змінних і складних умов виробничих димових газів у сталелитейній галузі; система очищення сірки працює стабільно, без коливань.
2. Зниження споживання ресурсів і витрат, підвищення економічної ефективності підприємства: основне співвідношення кальцію до сірки підтримується в оптимальному діапазоні 1,2–1,5; порівняно з традиційними методами очищення сірки, загальне споживання реагенту зменшується на 20–40%, значно скорочуючи витрати на закупівлю, зберігання та використання сировини; переваги енергозбереження та зниження споживання помітні, що ефективно підвищує загальну економічну доцільність проекту й прибутковість екологічно чистого виробництва підприємства.
3. Повне очищення, комплексне управління різними забруднювачами: завдяки високоефективній технології очищення можна точно адсорбувати дрібнодисперсні частки PM2.5, а також важкі метали — ртуть, свинець, кадмій — одночасно ефективно запобігаючи утворенню та поширенню діоксинів, забезпечуючи повне очищення джерел забруднень у димових газах. Кінцева концентрація дрібнодисперсних часток стабільно контролюється на рівні нижче 10 мг/м³, повністю відповідаючи стандартам наднизьких викидів.
4. Оптимізація експлуатації й технічного обслуговування, зниження витрат на знос обладнання: завдяки оптимізації режимів роботи та модернізації технологій корінні причини погіршення умов експлуатації обладнання усуваються, тривалість служби фільтр-мішків зростає більш ніж на 30%. Ефективно вирішуються типові проблеми традиційних технологій — засмічення фільтр-мішків, засмічення трубопроводів, корозія димових каналів — значно зменшуючи частоту простоїв для ремонту та обсяг робіт з технічного обслуговування, істотно знижуючи витрати підприємства на обслуговування обладнання та втрати через простої.
5. Переробка твердих відходів, сприяння зеленому та низьковуглецевому розвитку: високоповерхневий реагент для очищення сірки повністю реагує й має високу ефективність використання; отриманий сірчистий попіл має однорідну та стабільну якість, може безпосередньо продаватися, забезпечуючи повторне використання твердих відходів. Разом з цим загальний обсяг твердих відходів у рамках проекту значно зменшується, ефективно скорочуючи витрати на транспортування, захоронення та утилізацію, що допомагає підприємству досягти подвійної мети — зниження витрат і підвищення ефективності, а також переходу до екологічно чистого та низьковуглецевого виробництва.
